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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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现代经济竞争日益激烈,一个企业能否在竞争中生存下去,良好的品质对于企业来讲至关重要,这就要求制造型企业要贯彻精益生产思想,建立起良好的质量管理系统,让每一位员工都要有强烈的品质管理意识。 在产品生产中,质量是一组固有特性满足要求的程度。对此质量管理的四大组成部分,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。其中要求遵守以顾客为关注的焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利关系的八大原则。 质量第一这是个意识,往往在生产时生产出大量不良品,一旦出货紧张就特采放行;我们经常讲精益求精,首先要从设计开始,以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量,需环环相扣,好的质量管理生产出更多的合格产品。 质量和产量相辅相成,产量是用来度量生产效率的指标。生产效率包括两个部分:有效益的生产效率和无效益的生产效率,有效益的生产效率体现的是生产的质量,无效益的生产效率体现的是生产的浪费。因此,做好质量才有产量,一味的追求质量,那么没有产量也是枉然! 提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程(IE)管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率,这种状况下,产量是质量的结果,即高质量导致高产量,低质量导致低产量。 另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误,如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等。对于计件制的生产管理,生产部门为了完成或超额完成生产任务,宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线。 对他们来说,停线意味着收入的减少,大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的,这样的事情多了,企业关门只是迟早的事。这种情况下生产的效率越高,浪费就越大,高产出意味着高浪费。 所以产量包括良品的产量和不良品的产量,如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。产品实现过程的质量越高,其产出的良品产量就越多。产品实现过程的质量差会导致两个结果,一是生产效率低,生产不出来,没有产量;一是虽有产出,但产出的是不良品,这时生产的效率越高,产出的不良品就越多。 归根结底,质量与产量互为因果关系,即质量越高、越好,有效益的生产效率就越高,良品产量越高;质量越低、越差,有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高,这时良品产量低,不良品产量高。 因此,制造型企业要保证质量和产量,就需要建立质量管理体系,其中步骤有:学习标准;确定质量目标;质量管理体系策划;确定职责和权限;编制质量管理体系文件;质量管理体系文件的发布和实施;学习质量管理体系文件;质量管理体系运行;质量管理体系内部审核;管理评审。 在建立质量管理体系的过程中,要加强落实生产过程中的质量管控要素,包括: 1、进料检验(IQC):按照标准对进厂生产原料材进行验收检验,不让不合格原材料进入物料仓库; 2、工序检验(IPQC):按照生产工艺、操作参数,使用查核表对生产工序进行巡回检验,不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序; 3、线上检验(FQC):按照标准,对生产过程中的成品、半成品进行定点检验,及时采取矫正措施,纠正不合格品的生产; 4、成品检验(OQC):按照产品标准,对生产制成品进行入库前检验,不让不合格品进入成品仓库; 5、品质稽查(QA):按照查核表,检查生产过程是否有效地被控制,品质管理制度是否确实在运作,执行人员是否确实在执行,保障公司品质管理体系正常运作; 6、品质工程(QE):制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。 制造企业公司各部门也要担负起质量管理职责,采购部要对采购的原料材品质负责及供应商评价;生产部要对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养,以保障生产合格产品的生产能力,以及对生产产品的品质负责;销售部要对负责顾客投诉及产品质量信息反馈;人力资源部要对生产人员的素质培养负责,以保障生产合格产品的人力资源。 品管部负责组织推动QCC活动,以持续地维护、提高、突破公司产品品质。要协助生产部推行生产环境的6S活动,以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。同时要协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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